Главная страница Оставить запрос Контакты








Масло растительное: производство из орехов

30 тонн сырья/день выжимное оборудование
20 тонн сырья/день оборудование экстракции 
10 тонн сырья/день рафинационное оборудование
Производство рафинированного масла из орехов и семечек, не включая сою
1) Отдел отжима 30 т:
- подъемник сырья,
- вибросито,
- магнитный сепаратор,
- всасывающая машина для камня,
- подъемник сырья,
- выжимной пресс,
- подъемник сырья,
- котел для выпаривания и обжарки (непрерывного цикла 5-тиэтажный, цикл обжарки одной партии 15 минут, Подача пара),
- подъемник сырья,
- масловыжиматель (подача пара),
- фильтр,
- паровой распределитель (подача пара),
- спиральный транспортер входящего сырья,
- спиральный транспортер выходящего сырья,
- спиральный транспортер выжимок,
- трехцилиндровый насос,
- маслопроводный насос,
- агрегат тонкой фильтрации
- вентиляторы,
- ветряные сетки,
- вакуумный водяной пылеуловитель,
- распределительный шкаф.
2) Отдел экстракции 20 т:
- ящик хранения сырья,
- скребковый транспортер,
- первый закрытый спиральный транспортер,
- экстракционные колонны,
- балансирующий (компенсационный) бак,
- улавливатель,
- большой распылитель растворителя,
- подогрев растворителя,
- скребковый транспортер,
- второй закрытый спиральный транспортер,
- вертикальная машина преципитирования (осаждения) (подача пара),
- паровой нагреватель (подача пара),
- бак-смеситель,
- бак с соленой водой,
- фильтр,
- первые длинные трубы подачи пара,
- вторые длинные трубы подачи пара,
- шкаф подсчета количества первоначального масла,
- башня отделения воды от масла,
- ящик отделенной воды,
- конденсатор башни отделения,
- второй длинный конденсатор (подача пара),
- первый длинный конденсатор (подача пара),
- конденсатор преципитирования,
- конденсатор свободного газа,
- башня, собирающая выхлопные газы,
- нагревающий бак,
- насос для растворителя,
- насос первоначального масла,
- распределительный шкаф.
3) Отдел рафинирования:
- котел очистки (подача пара),
- ящик с горячей щелочью (использует тепло бойлера),
- воздушный компрессор,
- котел обезвоживания (подача пара),
- фильтр,
- разделитель,
- вакуумный насос для отделения грязных веществ.
- насос,
- трехцилиндровый насос,
- подающий масло насос,
- котел для отделения сапонина (подача пара),
- распределительный щит.
Срок изготовления 90 суток
В комплект не входят:
Бойлер на угле на 600000 калорий, объемом пара 2 тонны/час. Под заказ поставляется на газе.
Бассейн для готовой продукции на 6 м3.
Бассейн циркулирующей воды на 160 м3.
В качестве растворителя используют сольвент-нафта. На цикл необходимо использовать 2 тонны растворителя. Газы растворителя скапливаются в башне, оттуда подаются в конденсатор свободного газа и возвращаются в цикл. Потери растворителя 3 кг на 1000 кг масла.
Всасыватель камней работает на встроенном вентиляторе.
В сутки образуется 200 – 300 кг грязной воды, которая сливается в канализацию.
Вода из бассейна используется для охлаждения оборудования, работающего с растворителем.
Выжимки после первого отжима возвращаются для повторного отжима. Затем их складируют в баки, ящики. В КНР отжимки используют в качестве корма для свиней.
Оборудование снабжено аварийной системой автоматической остановки.
Противопожарная система ограничивается пенными огнетушителями и лотками с песком как на авто заправках.
Энергетика по основным агрегатам:
1) Отдел отжима 30 т:
- подъемник сырья – 1,5,
- вибросито – 4,
- всасывающая машина для камня – 2,2,
- подъемник сырья – 1,5,
- выжимной пресс - 11,
- подъемник сырья – 1,5,
- котел для выпаривания и обжарки – 18,5 (дополнительный пар поступает от бойлера),
- подъемник сырья – 1,5,
- масловыжиматель (2шт.) – 30,
- фильтр (10 кв.м.) – 2,2,
- спиральный транспортер входящего сырья – 1,5,
- спиральный транспортер выходящего сырья – 1,5,
- спиральный транспортер выжимок – 1,5,
- трехцилиндровый насос - 3,
- маслопроводный насос – 2,2,
- вентиляторы - 4,
2) Отдел экстракции 20 т:
- скребковый транспортер - 3,
- первый закрытый спиральный транспортер – 2,2,
- балансирующий (компенсационный) бак – 1,5,
- скребковый транспортер - 3,
- вертикальная машина преципитирования (осаждения) - 11,
- насос для растворителя (7 шт.) – 10,5,
- насос первоначального масла – 1,5,
3) Отдел рафинирования:
- бак очистки - 8,
- воздушный компрессор – 4,
- насос – 7,5,
- трехцилиндровый насос - 3,
- подающий масло насос - 4,
- котел для отделения сапонина - 4
Общая энергетика 150,8 кВт
Вес всей линии 160 тонн
Отдел 1 – 70
Отдел 2 – 60
Отдел 3 – 30
Габариты:
Отдел 1 (д*ш*в цеха) – 18*10*6м
Отдел 2 (длина цеха) – 18*10*9 м.
Отдел 3 (длина цеха) – 12*10*6 м.
Персонал- 10 человек
Производственная площадь 3500 м2.
Производительность: 30 тонн сырья, 10 тонн готового продукта в день.
Параметры работы: В помещении. На улицу выносится только бассейн с циркулирующей водой.
Фото
Подающий транспортер сырья
Выжиматель масла

котел для выпаривания и обжарки

 
подъемник сырья

 
Отдел экстракции


Отдел рафинирования
Характеристики продукции:
Масло из грецких орехов второго класса 9 – 10 тонн.
Масло из арахиса первого класса – 10 тонн.
Масло из кукурузы второго класса – 7,4 тонн.
Масло из семян подсолнечника второго класса – 7 тонн
Сырье: Арахис, грецкий и прочие виды ореха (очищенные), семечки (с кожурой)
Транспортировка :12 -40 футовых контейнеров и 2 не габарита на платформах.
Технология производства: Прессование – обжаривание – фильтрация – отжим – чистка - отстаивание – рафинация.