Производительность линии 50 тонн, расход сырья 200 тонн в сутки лето осень и до 260 тонн зима-весна

В состав линии не входит: в стоимость не входит строительство бассейнов, фундаментов, магистральных трубопроводов холодной воды и канализации, очистные сооружения и котельная

Состав линии 50 тонн:
1. Транспортёр 1 шт
2. Разрезатель тюков 1 шт
3. Транспортер- 6 шт.
4. Дробилка- 2 шт.
5. Вибросито
6. Подвесные мешалки – 10 шт
7. Агрегат возгонки 6 шт . (их емкость и производительность на усмотрение заказчика)
8. Мельница дисковая 5 шт
9. Бункер хранения химикатов 4 шт
10. Дозатор химикатов
11. Транспортеры спиральные –12 шт.
12. Рафинер-5 шт.
13. Установка для удаления лигнина 2 шт
14. Расщепитель волокон -5 шт.
15. Экран высокого давления- 4 шт.
16. Концентратор пульпы- 2 шт.
17. Целлюлозные насосы –14 шт.
18. Вентили и клапаны – 72 шт.
19. Компрессоры – 4 шт.
20. Насосы водяные - 6 шт.
21. Пульты управления машин -11 шт.
22. Уловитель мусора в пульпе 2 шт .
23. Сушка целлюлозы.
24. Пресс отжима целлюлозы.
25. Упаковщик в мешки.

Вспомогательное оборудование
26. Комплекс замкнутого водопользования (в цену не включен)
27. Флотационная машина (в цену не включен)
28. Очищающий пресс (в цену не включен)
29. Аэрационная машина (в цену не включен)
30. Фильтрующий экран (в цену не включен)
31. Насосы водяные - 4 шт. (в цену не включены)
32. Тепловой узел (в цену не включен)
33. Полный комплект монтажных изделий (в цену не включен, по объёму занимает 3- 40 фут. контейнера. )
Линии другой производительности имеют такой же набор станков большей производительности.

Состав линии 100 тонн:
1. Транспортёр 2 шт
2. Разрезатель тюков 3 шт
3. Транспортер- 15 шт.
4. Дробилка- 2 шт.
5. Вибросито 2 шт.
6. Подвесные мешалки – 20 шт.
7. Агрегат возгонки 12 шт . (их емкость и производительность на усмотрение заказчика)
8. Мельница дисковая 10 шт.
9. Бункер хранения химикатов 6 шт.
10. Дозатор химикатов 6 шт.
11. Транспортеры спиральные –20 шт.
12. Рафинер-8 шт.
13. Установка для удаления лигнина 5 шт.
14. Расщепитель волокон -12 шт.
15. Экран высокого давления- 4 шт.
16. Концентратор пульпы- 4 шт.
17. Целлюлозные насосы –20 шт.
18. Вентили и клапаны – 172 шт.
19. Компрессоры – 4 шт.
20. Насосы водяные - 16 шт.
21. Пульты управления машин -11 шт.
22. Уловитель мусора в пульпе 2 шт .
23. Сушка целлюлозы 3 шт.
24. Пресс отжима целлюлозы 3 шт.
25. Упаковщик в мешки 1 шт.

Вспомогательное оборудование
26. Комплекс замкнутого водопользования (в цену не включен)
27. Флотационная машина (в цену не включен)
28. Очищающий пресс (в цену не включен)
29. Аэрационная машина (в цену не включен)
30. Фильтрующий экран (в цену не включен)
Очистные сооружения 600 000 юаней
31. Насосы водяные - 4 шт. (в цену не включены)
32. Тепловой узел (в цену не включен) 200 000 юаней
33. Полный комплект монтажных изделий (в цену не включен, по объёму занимает 3- 40 фут. контейнера. ) 300 000 юаней

Технология: Существует несколько десятков рецептур изготовления целлюлозы. Оптимальным является подбор реактивов по месту используемых исходя из их цены в данный момент.

Чистое сырье (солома риса и пшеницы, стебли подсолнуха, хлопка , кукурузы, камыша)→дробленое сырье→три бассейна предварительного погружения (удаление лигнина и кислот при циркуляции вод)←жидкие реактивы
↓
транспортер
↓
спиральный нагреватель (добавляем реактивы кислоты)
↓
возгонка ( добавляем реактивы кислоты)
↓
машина для разделения волокна (добавляем реактивы кислоты для отбеливания массы)
↓
спиральный транспортер
↓
высоко-концентрированный массоизготовитель (добавляем метилцеллюлозу и диспергатор)
↓
спиральный транспортер→машина насыпной целлюлозы→средне-концентрированный массоизготовитель (добавляем оптические реактивы отбеливания)
↓
прессовочный фильтр→продажа

Расчет материальных ресурсов:

Характеристика процесса:
степень выхода целлюлозы 22-25°SR, влажный вес>3,5g
подходит к производству лёгкой бумаги, стаканной бумаги, белая степень 70-80%,можно регулировать
если производить культурную бумагу (письменная бумага, журнальная бумага, бумага двухклея ), ещё надо сквозь низко-концентрированного массоизготовители, степень выхода целлюлозы 40--45°SR, влажный вес>3--4g

Потребление:
1. 4 тонны соломы пшеницы или других отходов сх отходов на 1 тн. целлюлозы
2. химические реагенты 480-600 юаней за 1т целлюлозу
3. электричество 800-1000 кВт за 1т целлюлозу
4. газ 0,5—0,7т за 1т целлюлозу
5. пар 4 тонны час для линии с производительностью 50 тонн, 6 тонн пара в час для линии с производительностью 100 тонн
6. флокулянты 200 кг сутки для линии с производительностью 50 тонн, 350 кг в сутки для линии с производительностью 100 тонн
7. вода 50 тонн на 1 тонну продукта 

Реактивы, один из вариантов:

1.Пластинчатый каустик 6% от сырья
2.Пергидроль 1% от сырья
3.Белильная (хлорная) известь 30/T от сырья
4.Полиакриламид 1кг на тонну готового продукта
5.Метилцеллюлоза (увеличение напряжения) 4кг на тонну готового продукта
6. Диспергатор(диспергирующий агент) 1кг на тонну готового продукта
7.Тиосульфат натрия 2кг на тонну готового продукта
8.Отбеливатель 2кг на тонну готового продукта

Назначение агрегатов:
Шарообразный возгоночный котел.
Количество сырья – 7200 кг
Размеры сырья – 20 мм (во время кручения образуются разные величины)
Продолжительность цикла – 8 часов
Определение готовности – по паспорту
Размер на выходе – 20 мм, минимум 1 мм
Подача воды+ пар – 1800 литров
Сливается – 600-400 литров
Реактивы NaOH -21% - 400 кг
H₂SO₄ или перекись водорода– 1400 кг вместе с водой, добавление реактивов к массе 2.75

Бассейны
Бассейн №1 для линии с производительностью 50 тонн:
Сырье –15000 кг
Размер – макс – 10 мм, мин -1
Цикл бассейна номер 1 – 1 час
Определение готовности – по времени
Размеры сырья на выходе – 1-10 mm
Подача воды – 120 тонн
Слив воды – в ходе цикла не происходит
Бассейн обслуживает 1 человек
Реактивы – никаких.
Для линии с производительностью 100 тонн все показатели в два раза выше

Бассейн №2:
Размеры сырья – от 1 до 6.
В остальном все как в бассейне №1
Для линии с производительностью 100 тонн все показатели в два раза выше

Бассейн № 3
То же, что в бассейне №2
Для линии с производительностью 100 тонн все показатели в два раза выше

Бассейн №5
Загружаемое сырье –15000 кг + вода – 220 тонны.
Добавляется гипохлорит кальция, концентрация – 31% количество кальция гипохлорита – 18400 кг
Цикл – 7 часов
Обслуживают – 1 человек. Моют с помощью шлангов после каждого цикла
Для линии с производительностью 100 тонн все показатели в два раза выше

Бассейн № 6 – тоже, что в бассейне №5
Для линии с производительностью 100 тонн все показатели в два раза выше

Бассейн № 4 (последний )
Загружаемое сырье – 16000 кг
Размеры подаваемого сырья -1-3 мм
Вода не нужна
Люди не нужны, химикаты не нужны
Для линии с производительностью 100 тонн все показатели в два раза выше

Разделительное сито высокого давления.
Загружаемое сырье –4000 кг в час
Размеры сырья на входе –максимум 20 мм
На выходе размеры не имеют значения, они размягчаются
Цикл – 1 тонна в час
Обслуживание – 2 человека

Истирающий механизм серии
Сырье – 5 000 кг в час
Размер – 1 -20 мм
Размер на выходе -1 – 6 мм
Процесс автоматизирован, отдельного человека не нужно, кто-то из работников, находящихся рядом может в нужный момент сделать нужное действие

 

Вибрационный экран
Сырье –5 000 кг в час
Размер на входе 1-20 мм
Размер на выходе 1-8 мм
отдельного человека не нужно, кто-то из работников, находящихся рядом может в нужный момент сделать нужное действие

Насос для пульпы
Необходимо добавлять масло под шпильки (по мере необходимости, но раз в месяц обязательно) Проверять ежедневно
Нужно часто проверять механизм вакуумизации
Если выходит вода (капли) то необходимо крепче завернуть гайки

Функции двухвалового пресса
Удаление воды

По мешалкам (если засорились или встали)
Нужно менять подшипники

Относительно баков по реактивам имеются специальные насосы для их добавки, количество указывает мерное стекло

Производственные площади:
зона подачи сырья: 600 м²
переработка соломы в целлюлозу 1800 м² для линии с производительностью 50 тонн, 4000 м² для линии с производительностью 100 тонн.

Сушка и упаковка 300 -500 м²

Очистные 12 000 000 м² +200 м²  в помещениях для линии с производительностью 50 тонн. Для линии с производительностью 100 тонн все показатели в два раза выше.
котельная 200 м²

Транспортировка: от 6- 12 негабаритных мест и 19 40-х контейнеров для линии с производительностью 50 тонн
Для линии с производительностью 100 тонн в два раза выше.

Монтаж и пуско-наладка: 6 человек, срок 6 месяцев

Сводные данные: