Переработка макулатуры. Оборудование из Китая

Линия по производству целлюлозы и тонкой бумаги (туалетная, газетная) из с/х отходов

Завод состоит из 10 участков:

Основное производство

1.Участок подготовки сырья
KPA-5 IN в контейнерном исполнении
размеры 12*2,3*2,4 м. транспортировка в рабочем состоянии 18*2,3 м

4 вспомогательных механизма

Транспортёры 2 шт.

Пульт управления 1 шт.

Сито 1 шт.

суммарная мощность 30 кВт

производительность 5 тонн/смена

персонал 1 человек смена

производственная площадь 40 м

малая механизация 1 авто или электро погрузчик

возможно размещение вне помещений

Транспортировка 1 -40 футовый контейнер

2. Переработка растительной органики (без использования древесины)

Ванна для замачивания сырья перед подачей в агрегат разделения на волокна.

Ванна для замачивания волокон сырья перед подачей с обеззараживающими и отбеливающими веществами

Перекачивающие насосы для агрессивных сред 2 шт.

Химический очиститель HI-1UB-I-3, размер 1,4*1,5*0,9 м

Установка термо истирания LU-XR -136, размер 1,5*0,9*1,1 м

10 вспомогательных механизмов

Транспортёры 6 шт. размер 3,5*0,5*1,3 м

Баки 2 шт. диаметр 2,25*4,3 м

Насос 2 шт, для агрессивных горячих сред.

суммарная мощность 150 кВт

производительность 5 тонн/смена

персонал 4 человек смена

производственная площадь 100 м

малая механизация не нужна

возможно размещение только в отапливаемых помещениях

Транспортировка 1 -40 футовый контейнер.

3. Участок получение целлюлозы

Рафинёр EB-IL-81 однодисковый

Рафинёр EB-IL- 60 двухдисковый

Установки тонкодисперсной очистки LU-EIJ-5\10

14 вспомогательных механизмов

Насосы перекачки органических смесей 5 шт.

Бункера реактивов 4 шт.

Дозатор электронный 1 шт.

Транспортёры 4 шт.

суммарная мощность 57 кВт

производительность 5-10 тонн/смена

персонал 1 человек смена

производственная площадь 80 м

малая механизация не нужна

возможно размещение только в отапливаемых помещениях

Транспортировка 2 -40 футовых контейнера

4. Участок подготовки пульпы
UUTX-B -35\4 -2 шт

Пульпёр серия 8 -2 шт

Проталкивающий экран диаметр 700

Пенообразователь низкой концентрации

Удаление песка

Магнитный сепаратор

19 вспомогательных механизмов

бассейны 2 шт.

насосы пульпы 12 шт.

песко насос 1шт.

взбиватели пены 2 шт.

подвесные механизмы 2 шт

суммарная мощность 120 кВт

производительность 5-10 тонн/смена

персонал 1 человек смена

производственная площадь 200 м

малая механизация не нужна

возможно размещение только в отапливаемых помещениях

Транспортировка 2 -40 футовых контейнера

5. Участок производства писчей бумаги

Пульпозаборник

TV-EIW- 05 бумагоделательная машина

Сушильный барабан TSV-135 EI- 1760 (на масле с бойлера или котла)

Комплекс намотки (4 машины)

8 вспомогательных механизмов

воздухозабор 1 шт.

теплообменный механизм 1 шт.

сбор и откачка излишков влаги 1 шт.

механизм возврата пульпы 1 шт.

обрезной механизм 1шт.

глазировщик 1 шт.

производство гильз 2 шт.

суммарная мощность 186 кВт

производительность 5 тонн/смена

персонал 1 человек смена

производственная площадь 300 м

малая механизация один авто погрузчик

возможно размещение только в отапливаемых помещениях

Транспортировка 1-40 футовый контейнер.

Одно не габаритное место на платформе

6. Участок нарезки и упаковки

Пере намотка комплекс (4 машины)

Пресса режущие -3 шт.

15 вспомогательных механизмов

столы подачи и приёмки бумаги 6 шт.

система пылеудаления 4 шт.

машина взвешивающая 1 шт.

машина упаковывающая 1 шт.

транспортёры 3 шт.

механизм заточки ножей 1 шт.

суммарная мощность 40 кВт

производительность от 5 до 10 тонн/смена в зависимости от интенсивности труда персонала.

персонал 5 человек смена

производственная площадь 200 м

малая механизация автопогрузчик

возможно размещение только в отапливаемых помещениях

Транспортировка 2 -40 футовых контейнера

Вспомогательные участки

7. тепловой узел (котел или бойлер) (необходимо уточнить у своих энергетиков имеют ли они возможность предоставлять круглосуточно, включая летний период 2 тонны пара 115 градусов час)

2 тонны пара/час

Температура 115^о

Транспортировка 2 -40 футовых контейнера

8. трансформаторная подстанция (необходимо уточнить имеется ли лимит в размере 700 кВт для нужд нового производства)

700 кВт для нужд нового производства.

380 вольт

50 герц

Транспортировка 1-20 футовый контейнер.

9. очистные сооружения (у оборудования предусмотрен замкнутый цикл водопользования. Обычные отстойники не годятся, очистка должна проходить на основе специальных коагулянтов.
При производстве бумаги используется большое количество химических элементов.
Вода прошедшая не достаточную очистку резко снизит качество продукции)

Машина, отделяющая бумагу от воды YW-10

Аэрационный станок высокой производительности – В-250, 175 шт. (с трубопроводом)

Биохимические жгуты 225 м³ (включая опорную раму)

Вентилятор

Распределительное устройство 1 шт.

Вентиль короба 1 шт.

Фильтр-пресс xmj80/870 1 шт.

Оборудование, отсасывающее воду из отстойного бассейна 3 шт.

Насос для откачки, загрязняющих веществ, 1 шт.

Дозаторная машина 1 шт.

Транспортировка 2 40-футовых контейнера

10. внутрицеховой транспорт

3 электро погрузчика или самоходные тележки грузоподъёмность до 1 тонны.

Транспортировка 1 -40 футовый контейнер

В комплект не входит

Необходимо построить:

Отстойный бассейн – 40м³

Бассейн с биохимическими жгутами первой стадии – 200м³

Бассейн с биохимическими жгутами второй стадии – 150м³

Второй отстойный бассейн – 40м³

Изготавливают на месте
Общая энергетика 30 кВт

№	Наименование	Кол-во	Назначение	Энергетика
	Цех подготовки сырья
1	Цеповой транспортёр	1 шт.	Подача сырья на дробление	10 кВт
2	Дробилка брёвен 1 шт.	1 шт.	Получение измельченного сырья 5 тонн час	25 кВт
3	Ленточный транспортёр 1 шт.	1 шт.	Подача на измельчение	3 кВт
4	Дробилка щепы 1 шт.	1 шт.	Переработка сырья в рабочую фракцию 3 тонны в час	7 кВт
5	Ленточные транспортёры 2 штуки	1 шт.	Подача сырья на склад сырья и на участок производства пульпы	3 кВтх2
6	Сито	1 шт.	Отделение нужной фракции сырья	2кВт
	Цех получения целлюлозы
7	Мешалки подвесные	2 шт.	Первичная обработка сырья	4 кВт
8	Мельницы сырья	1 шт.	Переработка опилок в волокна	37 кВт
9	Рафинёр	1 шт.	Глубокое расщепление сырья и первичное отбеливание	77 кВт
10	Гидравлический средне-концентрированный массоизготовитель	1 шт.	Приведение полученной целлюлозы в концентрацию необходимую для производства бумаги	5 кВт
11	Дозатор	1 шт.	Прибор регулировки подачи воды	0,1 кВт
12	Бункер	1 шт.	Хранилище реактивов
13	Дозатор	1 шт.	Прибор регулировки подачи отбеливателей и реактивов	0,3 кВт
14	Механизм очистки тонкой фракции	1 шт.	Удаление из пульпы тонко дисперсных инородных элементов	3 кВт
15	Механизм очистки грубой фракции	1 шт.	Удаление из пульпы песка, и прочих крупных инородных фрагментов	5 кВт
16	Колонна химической рафинации с подогревом	1 шт.	Окончательное отбеливание целлюлозы в горячей среде	5 кВт + 3 000 000 Ккал тепла
17	Электронный дозатор	1 шт.	Прибор регулировки подачи органического сырья	0,3 кВт
18	Осушитель	1 шт.	Удаление лишней влаги из готовой пульпы после её промывки	1 кВт
19	Трубопроводы	6 шт.
20	Насосы	7 шт.		2 кВт х 7
	Цех подготовки пульпы
21	Транспортёр подачи сырья	1 шт.	Подача целлюлозы для приготовления пульпы	3 кВт
22	Бак смесительный	1 шт.	Смешивание сырья с водой, отстой и набухание
23	Мельница дисковая	1 шт.	Тонкий помол целлюлозы перед подачей на бум. машину	21 кВт
24	Насосы перекачивающие	3 шт.		3кВт х3
25	Мешалка подвесная	1 шт.	Перемешивание целлюлозы и воды	2 кВт
26	Пульпёр	1 шт.	Доведение пульпы до состояния пены перед подачей на бумагоделательную машину	4 кВт
27	Сито	1 шт.	Дополнительной очистки от крупных включений, которые могли попасть в пульпу при хранении и транспортировке сырья и с водой.	2 кВт
28	Толкающий сетчатый экран	1 шт.	Подача пульпы на бумагоделательную машину	2 кВт
	Цех производства бумаги
29	Машина бумагоделательная в т.ч.:	1 шт.	Производство бумаги. Ширина рулона 1550 мм. 5 тонн в день.	220 кВт
30	Барабан сушильный	1 шт.		6000000 Ккал тепла
31	Корыто пульпозаборника	1 шт.
32	Барабан сетчатый	1 шт.
33	Корпус	1 шт.
34	Двигатели	6 шт.		36 кВт х 6
35	Насосы	2 шт.		2 кВт х2
36	Прессующие ролики	2 шт.
37	Устройство намотки готовой продукции	1 шт.		3 кВт
	Цех замкнутого водопотребления
	Утилизация пара и стоков
38	Принудительный отсос пара	1 шт.	Воздухозаборник принудительной вентиляции
39	Трубопровод Ф 600 мм	20 м.	Перекачка воздушно-паровой смеси в охладитель.
40	Охладитель	1 шт.	Змеевикового типа, в нём пар охлаждается и переходит в жидкое состояние
41	Трубопровод Ф100 мм	50 м.	Для стока воды из охладителя в очистные сооружения
42	Насосы	3 шт.		0,5 кВт х3
43	Вентилятор	1 шт.	Принудительной вентиляции	3 кВт
44	Корыто водосбора с трубопроводами.	4 шт.	Сбор случайно пролитой жидкости при производстве пульпы и целлюлозы
	Очистка вод
45	Машина сортировки	1 шт.	Отделяет твёрдые включения от воды	5 кВт
46	Вентиль короба	1 шт.
47	Аэрационный станок высокой производительности	1 шт.	Насыщает воду кислородом	1 кВт
48	Биохимические жгуты 225м³ (включая опорную раму)	1комп.	Непосредственно на жгутах происходит очистка вод био коагулянтом
49	Вентилятор	1 шт.	Подача воздуха на аэрацию	15 кВт
50	Распределительное устройство	1 шт.		0,2 кВт
51	Фильтр-пресс	1 шт.		1 кВт
52	Оборудование, отсасывающее воду из отстойного бассейна	3 шт.	Перекачка вода между бассейнами	3 кВт х3
53	Насос для откачки, загрязняющих веществ	1 шт.		3 кВт
54	Дозаторная машина	1 шт.	Дозирует подачу био коагулянта	0,2 кВт
	Нарезка на форматы и упаковка
55	Бабинорезка	1 шт.	Разрезка бухт бумаги диаметром до 1100 мм на более мелкие форматы с шагом 300 мм. Шаг регулируемый. Длина бухты до 1750 мм
56	Упаковка в плёнку полуавтомат	1 шт.	Подача ручная с бухты плёнки на автоматический поворотный упаковочный стол. Размер, пакуемых изделий, длина от 300 мм до 1750 мм высота до 1100 мм.	1,5 кВт
57	Запайщик краёв переносной	1 шт.	Запайка краёв плёнка продольных и поперечных	0,3 кВт
58	Компрессор	1 шт.
	В комплектацию не включено
1	Тепловой узел должен давать 7 500 000 кило калорий тепла в час	1 шт.	Приобретается дополнительно
2	Бассейны отстойники очистных сооружений	2 шт.	Строятся на месте
3	Бассейны замачивания сырья и про споласкивания целлюлозы	2 шт.	Строятся на месте
4	Бассейн замачивания целлюлозы	1 шт.	Строятся на месте

Параметры работы: можно поставить вне здания, можно внутри (только необходимо установить крышу)

Общая энергетика по основным агрегатам 583 кВт

Энергетика по вспомогательным цехам 120 кВт

Итого необходим лимит мощности 703 кВт

Вес всей линии 15 тонн

Количество работников: 15 человек

Производственная площадь 600м³
зона подачи сырья: 300 м²
переработка с/х отходов в целлюлозу: 600 м²
БДМ 5 тонная займет : 200 м²
участок перенамотки и нарезки: 200 м²
очистные сооружения: 100 м² закрытое помещение
котельная 100 м²
участок нарезки и упаковки бумаги: от 120 до 300 м² (зависит от вида и типа выпускаемой бумаги)

Проектная производительность 5 тонн/сутки

Потребление воды 150-200м³ воды

Вода имеет следующие показатели:

COD Химическое потребление кислорода (критерий, мера количества органических соединений в воде) – 650 миллиграмм/л

SS Стерильный раствор – 2250 миллиграмм/л

Уровень PH – 6-8

Температура воды - +10-25^о

Сырье: флокулянт (за 24 часа требуется около 100 кг)

Сырьё для производства: Стебли бамбука, кукурузы, хлопчатника, пшеницы, конопли, ветки, обрубки дерева, цельное дерево, шелуха от семечек, риса, хлопка, орехов, тырса, листья пальм, копра и т.п.

Технология
Чистая древесина→дробленая древесина→три бассейна предварительного погружения (удаление лигнина и кислот при циркуляции вод)←жидкие реактивы
   ↓
   транспортер
   ↓
   спиральный нагреватель (добавляем реактивы кислоты)
     ↓
   возгонка ( добавляем реактивы кислоты)
   ↓
   машина для разделения волокна (добавляем реактивы кислоты для отбеливания массы)
   ↓
   спиральный транспортер
   ↓
   высоко-концентрированный массоизготовитель (добавляем метилцеллюлозу и диспергатор)
   ↓
   спиральный транспортер→машина насыпной целлюлозы→средне-концентрированный массоизготовитель(добавляем оптические реактивы отбеливания)
   ↓
   прессовочный фильтр→продажа

Характеристика процесса:
степень выхода целлюлозы 22—25°SR, влажный вес>3,5г
пригодна для производства лёгкой бумаги,степень белизны 70—80%,можно регулировать
если производить офисную бумагу (письменная бумага, журнальная бумага, бумага двухслойная ),её надо пропустить сквозь сито низко-концентрированного массоизготовителя,степень выхода целлюлозы 40--45°SR,
влажный вес>3-4г

Потребление:
1. древесные опилки или длинноволокнистое растительное сырье тех же размеров(например солома): 1,3—1,4т опилок на 1т целлюлозы или от 2 до 4 тонн соломы риса или пшеницы на 1 тн. целлюлозы
2. химические реагенты:480—600 юаней за 1т целлюлозы
3. электричество: 800-1000 кВт за 1т бумаги
4. газ : 0,5—0,7т за 1т целлюлозы
5. пар 2,5 тонны/час
6. флокулянты 200 кг сутки (для очистки вод)
7. вода 35 тонн на 1 тонну продукта

Реактивы, один из вариантов
1 Пластинчатый каустик 6% от сырья
2 Пергидроль 1% от сырья
3 Белильная(хлорная)известь 30/т от сырья
4 Полиакриламид 1кг/на тонну готового продукта
5 Метилцеллюлоза (увеличение напряжения) 4кг/ на тонну готового продукта
6 Диспергатор (диспергирующий агент)1кг/на тонну готового продукта
7 Тиосульфат натрия 2кг/T на тонну готового продукта
8 Отбеливатель 2кг/T готового продукта
Существует несколько десятков рецептур химического воздействия на сырье для получения целлюлозы. Наши машины могут работать на разных реагентах. Конкретную рецептуру выбирает сам покупатель исходя из того, какие в его регионе наиболее дешевые реагенты

Смеситель возгонки

1)Количество сырья – 3600 кг

2)Размеры сырья – 20 мм (во время кручения образуются разные величины)

3) Продолжительность цикла – 8 часов

4) Определение готовности – по паспорту

5) Размер на выходе – 20 mm, минимум 1 мм

6) Подача воды+ пар – 900 литров

7) Сливается – 300-400 литров

8)Реактивы NaOH -21% - 190 кг

H2SO4 или перекись водорода– 710 кг вместе с водой, добавление реактивов к массе 2.75

Бассейны

Бассейн №1:

Сырье – 1200 кг

Размер – макс – 10 мм, мин -1

Цикл бассейна номер 1 – 1 час

Определение готовности – по времени

Размеры сырья на выходе – 1-10 mm

Подача воды – 28 тонн

Слив воды – в ходе цикла не происходит

Бассейн обслуживает 1 человек

Реактивы – никаких.

Чистить между циклами не надо

Бассейн №2:

Размеры сырья – от 1 до 6.

В остальном все как в бассейне 1

Бассейн № 3

То же, что в бассейне 2

Бассейн №5

Загружаемое сырье – 1400 кг + вода – 33 тонны.

Добавляется гипохлорит кальция, концентрация – 31% количество кальция гипохлорита – 2400 кг

Цикл – 7 часов

Обслуживают – 1 человек. Моют с помощью шлангов после каждого цикла

Бассейн № 6 – тоже, что в бассейне 5

Бассейн № 4 (последний )

Загружаемое сырье – 1200 кг

Размеры подаваемого сырья -1-3 мм

Вода не нужна

Люди не нужны, химикаты не нужны. Происходит взбивание готового продукта в пену нужной концентрации перед подачей на БДМ

Разделительное сито высокого давления

Загружаемое сырье – 1000 кг в час

Размеры сырья на входе –максимум 20 мм

На выходе размеры не имеют значения, они размягчаются

Цикл – 1 тонна в час

Обслуживание – 2 человека

Истирающий механизм

Сырье – 600 кг в час

Размер – 1 -20 мм

Размер на выходе -1 – 6 мм

Процесс автоматизирован, отдельного человека не нужно, кто-то из работников, находящихся рядом может в нужный момент сделать нужное действие

Вибрационный экран

Сырье – 600 кг в час

Размер на входе 1-20 мм

Размер на выходе 1-8 мм

Отдельного человека не нужно, кто-то из работников, находящихся рядом может в нужный момент сделать нужное действие

Насос для пульпы

Необходимо добавлять масло под шпильки (по мере необходимости, но раз в месяц обязательно) Проверять ежедневно

Нужно часто проверять механизм получения вакуума

Если выходит вода (капли) то необходимо крепче завернуть гайки

Функции двухвалового пресса

Удаление воды

По мешалкам (если засорились или встали)

Нужно менять подшипники

Относительно баков по реактивам имеется специальные насос для их добавки, количество указывает мерное стекло

Не входит: В стоимость не входит строительство бассейнов, фундаментов, магистральных трубопроводов холодной воды и канализации.
Кабельная монтажная продукция, трубопроводная монтажная продукция (фланцы, вентиля патрубки и т.д.) в комплектацию не входит, но может быть поставлена, её цена 1 450 000 юаней по объёму занимает 2- 40 футовых контейнера.
Пуско-наладка 6 человек\месяцев 4 инженера, при них русская принимающая сторона предоставляет 6-7 квалифицированных рабочих.