Предлагаем широкий ассортимент машин различной мощности и производительности, от производства картона из пульпы, до коробок из гофрированного и не гофрированного картона

Марка 1800 для производства гофрированной тары (гофрированность с одной стороны).

Данное оборудование перерабатывает макулатуру. Оно работает на основе снижения и увеличения электричества, в то же время работают нож, то ест остатки, которые не прогофрировались, обрезаются, оборудование применяется там, где необходимо снизить число отходов. Оно производится по требования (размер продукции, скорость и т.д. )

Марка 1800 Машина для нанесения клея
Данная машина к гофрированной бумаге приклеивает 2 ровных полотна и получается трехслойный лист.
Можно сделать пятислойный лист.



Машина для производства коробки

Данная машина улучшает качество листа
Технические параметры:
Количество ножей:4
Количество лотков прессования: 6
Минимальная ширина листа:120mm
Диаметр ножей:260mm
Толщина ножей:1.2mm
Мощность:1.5KW

Машина для нанесения печати, обрезания боковин, выдавливания углублений

Размеры листа:2700*1600mm
Максимальная глубина:350mm
Минимальная высота:380mm
Мощность :4kw

Машина для соединения краев



Функции:соединяет края


Паровая линия по производству трёхслойной рифлёной бумаги модели WJ80-2000
Основные параметры линии:
Максимальная скорость: 80м/мин
Экономичная скорость: 60м/мин
Рабочая ширина заготовки:2000 мм

Примечание: для данных показателей необходимы следующие условия:
Вид бумаги должен быть не ниже "В"
Содержание воды в бумаге 11±1 %
Ровная бумага 150-200 г/м²
Рифлёная бумага 105-180 г/м²
Источник питания: 380 В 50 Гц
В зависимости от помещения, оборудование может быть левосторонним и правосторонним.

Оборудование, устанавливаемое пользователем:
1. Паровая система.
2. Канал подачи клея, пневмопресс, канал подачи сжатого воздуха, канал подачи и распределения пара.
3. Источник энергии, линия до оборудования, кабина управления.
4. Испытательная машина для бумаги-источника, клеящей жидкости и др.

Безосевой поддерживающий зажим (3 установки)



Зажимает рулоны размером 1500мм (500 - 1800мм)
Одновременно держит два рулона материала
Масса материала – до 1500кг
Контроль горизонтального движения

Клеящая машина (1 установка)



Установка пуска/завершения использует масло для смазки
Использование воздушного адсорбирования обеспечивает устойчивость рифленых форм при высоких скоростях.
Используется магнитный способ недискретного изменения скорости, для подшипников используется теплоустойчивая смазка
При нанесении клея используется вращающаяся автоподача
Верхний и нижний рифленые валики сделаны из сплава хрома и никеля, прошли термообработку, твёрдость HRC55-62.
Прополировав поверхность, можно обработать хромом.
Диаметр верхнего валика – 278 мм.
Нижнего – 280 мм
Поверхность проклеивающего валика подвергалась хромированию и на ней нанесена специальная текстура.
Ширина волны категорий: А, В, С, Е, выбирается пользователем

Однослойная перегонка (1 установка)
Используется расширение-сжатие всасывающим воздухом, используется 2.2 киловатный центробежный вентилятор, нагнетающий вакуум, расширяющий и сжимающий картон.
Есть электронная корректировка, что гарантирует равномерное наслоение бумаги.
Два щита управления, одновременная регулировка верхнего и нижнего моста
Используется синхронная цепная трансмиссия или синхронное движение двигателей, односторонние листы графлённой бумаги, производимые каждым односторонней установкой, посылаются на верхний мост, при прохождении моста гарантируется определённый запас графлённой бумаги, для обеспечения изменения скорости.
В завершение лист посылается на повторный подогрев и далее на клеенамазывающий станок и двустороннюю установку, происходит формирование.
Есть установка подачи бумаги. Скорость скопления относительно низкая, поэтому происходит волнообразное перекрытие, достигая цели накопления односторонней графлённой бумаги.

Установка нанесения клея с 2 сторон (1 установка)


Поверхность валика хромирована и нанесён рифленый рисунок
Поверхность вала фракционирования отполирована, а вал сдавливания бумаги хромирован
Диаметр вала: 240мм
Автоматическая вращающаяся подача клея, предотвращается осадок в клее
Снабжён установкой подогрева, ускоряющей разжижения клея

Установка нижнего предварительного подогрева (1 установка)
Диаметр вала нагревания: 600мм;
Диаметр вала вводящего бумагу: 100мм
Поверхность каждого вала отшлифована и обработана хромом, гладкая, долговечная.
Можно регулировать угол обхвата, можно регулировать нагрев поверхности бумаги в пределах 60-27⁰ С

Подвесной нагреватель (1 установка)
Диаметр вала нагревания: 380мм;
Диаметр вала вводящего бумагу: 100мм
Поверхность каждого вала отшлифована и обработана хромом, гладкая, долговечная.

Двойной нагреватель (1 установка)



Диаметр вала нагревания: 600мм;
Диаметр вала вводящего бумагу: 100мм
Поверхность каждого вала отшлифована и обработана хромом, гладкая, долговечная.
Можно регулировать угол обхвата, можно регулировать нагрев поверхности бумаги в пределах 60-27⁰ С

Сушильная система (двусторонняя) (1 установка)



Пластины нагрева: ширина 520мм, высота 135мм.
Поверхность отполирована, 14 штук.
Каждая пластина имеет 4-6 роликов, у всех роликов настраивается высота.
У верхней линии настраиваются отклонение и натяжение, у нижней – натяжение
Холодное формирование производится путём интенсивного давления валов, длина регулируется автоматически, что гарантирует качество формирования бумаги.
Вал привода покрыт износостойкой резиной, отдельная коробка привода торможения, малошумный .

Машина гофрирования и поперечной нарезки с тонкими ножами (1 установка)



Используются особые тонкие лезвия, обеспечивающие высокую скорость нарезки, не застревают, не ломаются, края бумаги ровные
Автоматическая заточка ножей может производиться в процессе производства, останавливать машину не надо.
В зависимости от качества материала и состояния ножей, можно в любое время настроить параметры и время заточки.
Ножевые барабаны и линевые барабаны установлены согласно последовательности 5 ножей – 8 линий

Продольный нарезчик с компьютерным управлением (1 установка)



Особый дизайн конструкции, крепкие корпус и основание, в корпусе установлено два окна, что облегчает инспектирование и обслуживание
Система привода для смазки использует масляной насос автоматической циркуляции, что гарантирует точность привода.
Используются высокоточные, высокопрочные точильные зубчатые колёса с долгим сроком службы, хорошо работающие на высоких скоростях.
Они гарантируют точность сцепления лезвий, а значит, края картона будут ровными, без бахромы
Высокоточный ножевой вал, резцедержатель высокоскоростной резчик достаточно устойчивы.
Особое устройство смены ножей. Менять ножы теперь быстро и удобно.
Компьютер, учитывая тип картона и выбранную производительность, автоматически устанавливает скорость резки и отслеживает скорость подачи бумаги, что гарантирует синхронность.
Компьютер может хранить до 300 моделей и самостоятельно выполняет действия последовательно или согласно установленному приоритету.
На экране отражаются все данные производства.
Режет бумагу длиной 50-9999 мм, точность ±1мм

Циркулирующая система производства клея
Обеспечивает нужный состав клея
Установка производства клея имеет погрузочный бак, главный бак, бак хранения, а также насос подачи и возврата клея.
Автоматическая циркуляция для экономичного использования и предотвращения осадка.

Система электроуправления
Каждый агрегат имеет собственную систему управления и систему взаимоуправления, что обеспечивает как самостоятельною работу агрегата, так и его взаимодействие с другими агрегатами.
Между агрегатами установлена система предупреждения для улучшения координации работы.
Любой агрегат распознаёт данные о скорости работы других агрегатов.

Пневмосистема
Фильтр гарантирует стабильный поток чистого воздуха.
Каждый агрегат, который использует воздух, берёт его из основного воздухопровода и далее самостоятельно управляет им, не влияя на другие агрегаты.
Каждый использующий воздух агрегат настраивает нужное ему давление, снабжён. циферблатом управления и измерения давления воздуха.
Трубы сделаны из меди или высококачественного PV материала – надёжные, долговечные

Тележка для бумаги
Включает рельсы и шесть тележек.

Система парового нагрева
У каждого агрегата есть независимая система подачи пара, что экономит энергию и удобно в настраивании.
Контроль температуры работы осуществляется путём регулирования давления пара, установлен индикатор давления.
Осушительная аппарат у всех агрегатов имеет возможность обдувать корпус, поэтому оборудование после остановки производства быстро стынет.
Трубопроводная система и вращающиеся детали нагрева надёжно соединены гибкой металлической трубкой, что продлевает срок эксплуатации соединения.

№	Наименование	Количество	Примечания
1	Без осевой поддерживающий зажим	3	автоперемотка
2	Односторонний станок	1	диаметр 280mm адсорбирование, сплав хрома-молибдена
3	Хоботок	1	-
4	Оборудование предварительного нагрева поверхности бумаги	1	диаметр 600mm можно регулировать угол охвата
5	Оборудование предварительного нагрева сердцевины бумаги	1	диаметр 380mm можно регулировать угол охвата
6	Оборудование двойного нагрева	1	диаметр 600mm можно регулировать угол охвата
7	Оборудование однослойного нанесения клея	1	Пневматическая оклейка
8	Двусторонний станок	1	520mm*10 частей (включает большую ленту)
9	Оборудование продольной нарезки с тонкими ножами	1	-
10	Оборудование поперечной нарезки (компьютеризированное)	1	Компьютер национального производства
11	Однослойный транспортёр бумаги	1	-
12	Тележка для бумаги	6	Рельсы длиной 6 метров
13	Установка главного привода	1	-
14	Система производства клея	1	-
15	Паровая система	1	Трубопровод делается пользователем
16	Система подачи воздуха	1	-
17	Система управления и электрооборудования	1	-