Преимущества:
1) Разнообразие продукции
Используя данную линию можно производить рельефные изделия различной формы, которые могут быть использованы как внутренняя упаковка для различных предметов потребления (для еды: яйца, фрукты, вино в бутылках, консервированные продукты; для утвари: стеклянные продукты, такие как очки, стеклянные инструменты, лампочки, рамки для фото, керамика, пластмассовая продукция, изделия ручной работы и т.п.)
2) Продукция не вредна для окружающих
Линия в качестве сырья использует макулатуру, а конечный продукт – высушенный бумажный поддон(лоток), который имеет то же химическое содержание, что и бумага, и может быть легко переработан. Если изделия сжечь, то экологически безвредные остатки осядут на почву и не нанесут ей не малейшего вреда.
3) Безопасность и простота в использовании
Полный цикл производства на линии контролируется компьютерами, которые обеспечивают высокий уровень автоматизации, безопасности и надежности. Приемлемый план размещения, симпатичный дизайн, простота в эксплуатации и продолжительный срок использования – важные характеристики данной линии.
4) Маленькие инвестиции в капитальное строительство
Линия имеет 4 основные секции: формовочная секция, секция заготовки пульпы, секция подачи пульпы, и секция сушки.
5) Небольшая рабочая площадь
Линия ZMS – 180м2
6) Небольшое количество обслуживающего персонала
Рабочий прогон очень короткий, поэтому в каждую смену требуется 6 рабочих
Комплектация линии ZMS
Секция | N | Название | Спецификация | Ед. | Кол-во |
Основная секция установки | 1 | Основная установка-автомат | ZMS | К-т | 1 |
2 | Литейная форма | К-т | 1 | ||
3 | Вакуумный насос | ZBK11 | К-т | 1 | |
4 | Воздушный компрессор | 3W-2.2/7-C | К-т | 1 | |
Секция подачи пульпы | 5 | Установка производящая пульпу | 1CBM stand | К-т | 1 |
6 | Сито | К-т | 1 | ||
7 | Смеситель | К-т | 1 | ||
8 | Установка для густой пульпы | ZBJ1 | К-т | 1 | |
9 | Электропитание | К-т | 1 | ||
10 | Насос глубинный | XQ-50 | К-т | 2 | |
11 | Насос для сточных вод | (2.5”) | К-т | 1 | |
Секция сушки | 12 | Туннель для сушки-автомат | CTM-II | К-т | 1 |
Другое | 13 | Внутренние соединители | К-т | 1 | |
14 | Вентиль-пневматика | Dg 80 | К-т | 1 | |
15 | Вентиль-пневматика | Dg 25 | К-т | 1 | |
16 | Вентиль-пневматика | Dg 32 | К-т | 1 | |
17 | Установка для чистки | К-т | 1 |
Основная установка ZMS |
Тепловой штамповочный пресс |
Технические параметры основных секций ZMS
Секция для заготовки пульпы: пульпер (с мотором 7.5 кВт), максимальная производительность 80 кг/час.
Формовочная секция: основная установка, пресс форма (данные показаны в таблице)
Модель | Объем емкости для пульпы | Максимальная формовочная площадь |
Количество лотков, производимых за один ход | Цикл формовки (сек) | ||||
лоток под яйца | 320х240 лоток для бутылок |
320х480 Лоток для бутылок |
лоток под яблоки | Лоток под консервы | ||||
ZMS | 1.48 | 900x460 | 3 | 3 | 2 | 3 | 3 | 11 |
Основная установка ZMS
Основные характеристики:
Высокоавтоматизированная линия (процесс производства полностью управляется компьютером)
Мощность: 76.5 кВт
Максимальная формовочная площадь: 1200х460мм
Рабочая площадь: 180 м2
Время цикла производства: 11-15 сек (регулируется)
Дневная производительность: 15000 шт. (лотков для яиц)
Тепловой штамповочный пресс
Основные характеристики:
Используется для бумаги с добавками пластика и чистой бумаги
Размер теплового пресса: 400x500мм
Метод работы: пневматика
Период 1 цикла прессования: 5 сек.
Потребление энергии: 9 кВт
Воздушный компрессор:
Значение сжатия на ZMS (с мотором на 22 кВт) 3 м3/мин.
Вакуумный насос:
двигатель 11 кВт, максимальная производительность 6.5 м3 /мин и конечный вакуум 9.33*10 4Па
Сушильная печь: тоннель для сушки
Технологические процессы линии ZMS
Схема при работе ZMS
Сырье (макулатура)-установка для разбивки бумаги- емкость для густой пульпы – виброселектор - емкость для мелкой пульпы – основная установка ZMS - тоннель для сушки – выпуск изделий – пресс (пресс форма) – конечный продукт
Производительность линии в час показана в таблице (шт.)
Модель | Лоток под яйца 320х320мм |
Лоток под 12 бутылок 320х240мм |
Лоток под 24 бутылки 320х480мм |
Лоток под яблоки 500х350мм |
Лоток под консервы 400х310мм |
Лоток под персики 500х400мм |
ZMS | 1000 | 1000 | 720 | 720 | 1000 | 720 |
Индексы ресурсопотребления в час линии ZMS
Модель | Макулатура | Вода | Электричество | Пар |
ZMS | 84 кг | 0.8т | 55кВт | 520кг |
Оборудование использует в качестве сырья переработанную бумагу, картон, и может производить различные виды упаковок - упаковку для яиц, упаковку для бутылок (пива, лекарств, соков) упаковку для запчастей, применяемых в электронике, упаковку для фруктов (яблок, апельсинов).
Для этого требуется только менять литейные формы, и возникает вопрос - сколько таких форм можно использовать?
Это зависит от Вашего запроса, наша цена включает 1 комплект форм для яичных упаковок, рассчитанных на 30 яиц.
Если Вам необходимо производить коробку для яиц, то есть ту же упаковку с крышкой, то Вам необходимо иметь другой комплект литейных форм и для изготовления данного типа коробок требуется тепловой штамповочный пресс.
Для данного оборудования необходим также бойлер, соединённый с системой сушки, используемый для подачи тепла (энергии) для увеличения температуры системы высушивания, с тем, чтобы обеспечить сушку продукции (яичных упаковок). Цена нашего оборудования не включает бойлера.
У нас имеется несколько типов бойлеров, включая бойлеры, работающие на дизельном топливе, электрический бойлер или бойлер, работающий на угле - в зависимости от Ваших потребностей.
Сообщите Нам какой тип бойлера Вам нужен и мы Вам его вышлем.
1. 40% в качестве первого взноса и 60% до отгрузки, после проверки.
2. Время поставки: 50 дней начиная с получения первого взноса.
3. Установка и обучение :
Производитель обеспечит установку и обучение работе на новом оборудовании на заводе покупателя, покупатель оплачивает билеты и жильё для инженеров.
4. Гарантия - 1 год.
5. Упаковка - стандартная упаковка для экспорта.
Состав производственной линии ZMG для обработки пульпы
Производственная линия ZMG состоит из 7-ми крупных конструкционных систем:
1. Протирочная система
2. Формовочная машина
3. Вспомогательное оборудование формовочной машины
4. Сушилка (сушильная камера)
5. Машина горячего штампования
6. Тепловое оборудование
Пульпер